Foreign Body Control

In der Lebensmittelherstellung ist Farbe keine Frage des Markenauftritts oder ein nettes Extra. Sie ist eine Maßnahme zur Lebensmittelsicherheit – eine der einfachsten Möglichkeiten, das Risiko einer Fremdkörperkontamination zu reduzieren, bevor das Produkt überhaupt einen Metalldetektor oder eine Röntgenprüfung erreicht. Der Originalartikel beschreibt dies treffend: Blaue Schutzausrüstung und Geräte erhöhen den Kontrast, verstärken die Sichtprüfung und verringern die Abhängigkeit von reaktiven Detektionssystemen.

Dieser Beitrag erklärt, warum Blau der Branchenstandard ist , wo er den größten Unterschied macht und wie man Farbkennzeichnungen als Teil eines robusten GMP- und HACCP- Ansatzes einsetzt.

In der Lebensmittelproduktion ist ein Messer nicht nur ein Werkzeug. Es birgt die Gefahr von Fremdkörpern (abgebrochene Spitzen, fehlende Klingen, verlorene Teile) und ein Gesundheits- und Sicherheitsrisiko (Schnittverletzungen, unsachgemäßer Klingenwechsel, Fehler bei der Entsorgung von scharfen Gegenständen).

Deshalb sehen robuste Messerkontrollsysteme auf gut geführten Anlagen in der Regel gleich aus:
Eindeutige Kennungen, kontrollierte Ausgabe/Rückgabe, kontrollierte Klingenwechsel, regelmäßige Abgleiche und eine klare Reaktion bei „fehlendem Messer/fehlender Klinge“.

Kabelbinder sind das Paradebeispiel für ein winziges Teil mit großer Tragweite. Sie befinden sich in Verkleidungen, um Schutzvorrichtungen herum, auf Förderbändern und in Wartungstaschen – genau dort, wo Vibrationen, Reinigung und menschliches Versagen dazu beitragen, dass sie sich in unerwartete Fremdkörper verwandeln. Dieser Leitfaden bietet praktische Tipps für Lebensmittel- und Pharmaunternehmen, die Beinaheunfälle, Produktionsstillstände und bessere Auditergebnisse erzielen möchten.

In der Lebensmittelindustrie ist es riskant, sich ausschließlich auf die Endkontrolle zu verlassen. Metalldetektierbare Produkte – Stifte, Kabelbinder, Schaber, Dichtungen und sogar Ohrstöpsel – sind so konstruiert, dass sie für Fremdkörpererkennungssysteme sichtbar sind, wenn sie absplittern, sich abnutzen oder verloren gehen. Richtig eingesetzt, verwandeln sie die Lebensmittelsicherheit von reaktiv in proaktiv und verbessern so die Kontaminationsprävention und die allgemeine Sicherheit der Lebensmittelverarbeitung .

Before processed, packaged and manufactured food goods arrive on consumers' plates, they undergo stringent processing workflows and regulations to ensure safety. Like a knife and fork, safety and tasty should always go hand in hand.

However, as history has shown, breakdowns in these processes can sometimes result in food products becoming contaminated. The last thing any food manufacturer wants is for a foreign object to find its way into a product. After all, physical contaminants not only threaten consumer safety but can trigger widespread product recalls, resulting in costly business disruptions.

To help mitigate these risks, our food safety experts have identified the six most common physical contaminants found in food processing and outlined how you can safeguard your products against them. 

#1 Metal contaminants

Metal contamination is a significant concern in food processing, often originating from the very equipment which is processing the food. Machinery, cutting tools and utensils